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(一)启动前的检查
1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。  
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却液是否好用,出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却液是否已通。
 
(二)泵的启动

1、介质温度较高则应进行预热,升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。
2、全开进口阀,排除泵内部的气体,使管路中充满液体。
3、启动机泵,充分排出泵体内气体。
4、排气结束后,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量。
5、检查电机温度<70℃。   
6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处。
 
(三)停泵或切换泵

1、介质温度较高时,应先降温,降温速度为<10℃/min,应把液体温度降至80℃以下时,方可停车。
2、将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。
3、按停止按钮,停泵。
4、关闭出口阀。
5、停冷却液。
 
(四)屏蔽泵安全运行注意事项

1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。       
2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行30秒以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的早期磨损。
 
(五)日常维护

1、要经常检查冷却液的畅通情况,确保泵的表面温度不超过规定值,同时也要注意节约用水。
2、要经常检查TRG指示,如发生异常要果断处理。
3、查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理。
4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理。
5、要调节出口阀确保其不超负荷运转。
6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法。
7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。 
 
(六)屏蔽泵常见的故障及处理
1、石墨轴承损坏
原因:汽蚀,轴间窜动,石墨炸裂。
处理:切换泵,更换轴承。
2、泵无法启动
原因:介质结晶或温度低粘稠。
处理:切换泵,提高泵体温度。
3、泵体过热
原因:汽蚀或冷却水中断。
处理:查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。
4、震动或噪音
原因:汽蚀或轴承磨损。
处理:查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。
5、出口压力低
原因:汽蚀,叶轮损坏,入口有杂质堵塞。

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